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                      公司新聞

                      催化濕式氧化系統工藝說明——蘇州承葉環境

                      發表時間:2019-07-19瀏覽次數:0次

                      承葉環境以大連化學物理研究所廢水處理工程組為依托,致力于中高濃度難降解有機廢水的處理,主要技術有催化濕式氧化(包括CWAO、催化臭氧氧化、催化過氧化氫氧化等)。承葉環境的主要技術人才有大連化物所孫承林教授及李先如博士,孫教授上世紀80年代開始研究催化濕式氧化技術,是開始研發此技術的帶頭人,致力于工業廢水催化氧化工藝及催化劑的開發近三十年。


                      承葉環境


                      催化濕式氧化系統主要包括四個操作單元:儲送單元、換熱單元、反應單元和尾氣吸收單元。


                      儲送單元主要功能為廢水與空氣的儲存及輸送、反應后液體和氣體的分離及輸送。儲送單元將來自企業的工業廢水收集儲存并調整。廢水由工業化裝置預處理,經檢測達到入口條件后,通過廢水來源管線進入原水池中儲存,原水池分為AB兩個池子,方便廢水的濃度調整;原水池中廢水經過濾后儲存于儲液罐中,然后經廢水計量泵增壓至反應壓力??諝饨浛諌簷C增壓后與廢水通過管道混合器混合后送入換熱單元。儲送單元同時將反應后的氣液混合物進行氣液分離后,氣體送往尾氣吸收單元,氧化水進入綜合廢水調節池。


                      換熱單元是催化濕式氧化反應的關鍵單元,是反應器出口熱物料與進口冷物料的換熱設備,其換熱效果影響反應器內的COD轉化率。換熱單元中的換熱器采用適用于高壓反應的套管式換熱器,其主要功能為開車時的物料預熱及反應階段的熱能利用。開車時,通過導熱油系統給物料進行預熱,物料達到反應條件后進入反應器進行放熱反應;反應階段,導熱油系統停止加熱,反應器出口的熱物料與儲送單元來的冷物料在換熱器中進行換熱,達到熱物料的冷卻及冷物料的加熱雙重功能,實現高效的能量回收利用。


                      反應單元是催化濕式氧化降解企業廢水的主要單元,在反應器內催化劑作用下將高溫廢水中的COD氧化,轉化為低濃度的廢水。廢水中的有機物在催化劑作用下經空氣中的氧氣氧化分解為小分子酸、CO2H2O,目的是降低廢水的COD,并使有機氮轉化為氮氣。催化濕式氧化反應器為絕熱反應器,反應器外部無加熱源。絕熱反應器通過保溫層將反應器與外界的能量交換切斷,在此前提下進行升溫,由于與外界交換能量的熱損失很少,可以精確的知道反應器中的能量。廢水與空氣的混合物進入反應器后,開始反應放熱,因此反應器中的反應溫度是沿軸向變化的;為了確保反應的順利進行,塔底溫度需要達到245~260°C,即廢水與空氣混合物通過換熱器加熱后的溫度應該為245~260°C,反應器頂部溫度控制在260~270°C。


                      尾氣吸收單元采用噴淋塔吸收尾氣,塔頂加入堿液,吸收塔底通入的反應器尾氣中的小分子物質,堿液通過泵進行循環利用。由此產生的廢水,再經生化裝置處理。

                      催化濕式氧化系統工藝流程

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