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                      農藥廢水處理

                      農藥廢水處理

                      發表時間:2018-10-12

                        農藥廢水簡述:

                        近年來,我國農藥工業發展迅速,據統計我國農藥年生產能力已達到120萬噸以上,雖然實際生產能力為100多萬噸(以百分之百有效成分計),仍居世界第二位。農藥廢水具有濃度高、毒性大,且廢水中含有許多不可生物降解或生物抑制性有機物,治理難度非常大。

                        農藥廢水性質:

                        農藥品種繁多,農藥廢水水質復雜,其主要特點是:

                        ?污染物濃度較高,COD(化學需氧量)可達每升數萬毫克;

                        ?毒性大,廢水中除含有農藥和中間體外,還含有酚、砷、汞等有毒物質以及許多生物難以降解的物質;

                        ?有惡臭,對人的呼吸道和粘膜有刺激性;

                        ?水質、水量不穩定。因此,農藥廢水對環境的污染非常嚴重。

                        因此,農藥廢水對環境的污染非常嚴重。農藥廢水處理的目的是降低農藥生產廢水中污染物濃度,提高回收利用率,力求達到無害化。

                        承葉工藝:

                        采用催化濕式氧化技術,將農藥生產廢水中的難降解有機污染物氧化降解后,經過MVR蒸發結晶將廢水中的鹽分離,實現鹽的資源化利用,冷凝水進入生化或深度處理后達標排放。

                        承葉優勢:

                        承葉環境擁有催化濕式氧化及mvr蒸發結晶等核心技術。通過上述工藝處理,可徹底將廢水中的有機污染物降解并實現鹽的資源化,較傳統廢水處理方法優勢明顯。

                        當前,針對含鹽難降解有機廢水的常用處理方法有:蒸發除鹽、膜分離、電化學法、焚燒法和委外處理。相較下一般廢水處理方法存在成本高且有二次污染(產生危廢及廢氣)問題,不能徹底解決問題,無法達到環保要求。

                      常用處理技術

                      噸水處理費用(元)

                      投資強度

                      萬元/(噸/天)

                      優缺點

                      蒸發

                      80-100(不含濃縮液處理費用)

                      ——

                      屬分離提純手段,不降解有機物,會產生大量危廢,不適宜處理有機物含量高的廢水!

                      膜分離

                      ——

                      ——

                      屬分離提純手段,會產生大量危廢,不適宜處理鹽含量超過5%或有機物含量高的廢水!

                      電化學

                      ——

                      ——

                      不適用于高濃度有機廢水的處理,成本太高!

                      焚燒法

                      400-500

                      20-25

                      可處理高濃有機廢水;會產生硫氧化物、氮氧化物和二惡英等廢氣;投資及處理成本高;高鹽廢水對設備腐蝕嚴重。

                      委外處理

                      3000~5000

                      ——

                      處理成本太高

                      承葉技術

                      90-120

                      10-25

                      不產生廢氣危廢等二次污染;可處理高含鹽廢水,實現鹽的資源化;裝置占地小,自動化程度高,反應實現自熱,運行成本低;

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